材料温湿度交变试验箱作为环境试验的关键设备，广泛应用于电子、电器、航天、医疗等领域，其稳定运行对保障试验结果准确性至关重要。为延长设备寿命、降低故障率，需从日常清洁、部件维护、系统校准三方面建立系统化维护体系。

一、日常清洁与防尘管理

试验箱内部需定期清洁，避免粉尘堆积影响传感器精度。建议每月用软布擦拭箱体内壁及试验架，尤其需清理冷凝器表面附着的灰尘，防止散热效率下降。对于风道系统，需每季度拆解清理，防止霉菌滋生导致气流不畅。外部控制面板应使用防静电布擦拭，避免划伤或静电损伤电路。

二、关键部件周期性维护

制冷系统维护：每半年检查制冷剂压力，若压力异常需及时补充或更换制冷剂。同时清理冷凝器翅片，确保散热效率。

加湿系统维护：定期清洗加湿器水箱及雾化片，防止水垢堵塞导致加湿异常。建议每季度更换一次纯净水，避免杂质影响加湿精度。

传感器校准：温湿度传感器需每年校准一次，确保检测数据与标准值偏差在±1%以内。对于高精度试验，可缩短至每半年校准。

三、系统校准与参数优化

温湿度均匀性校准：在空载状态下，将试验箱设定至标准温湿度点（如25℃、50%RH），使用多点温湿度记录仪检测箱内各位置数据，确保均匀性偏差≤±2%。

升降温速率验证：通过设备自带的程序控制功能，测试从常温升至150℃及降至-40℃的速率，与标称值（升温约60分钟、降温约80分钟）对比，偏差超过10%需检查加热/制冷系统。

恢复时间测试：在冷热冲击试验后，记录测试区温度从极限值恢复至设定值的时间，若超过3-5分钟的标准值，需调整PID参数或检查风道循环系统。

四、预防性维护建议

建立设备维护档案，记录每次校准、维修及部件更换情况。操作人员需接受专业培训，避免误操作导致设备损坏。长期闲置时，应每月通电运行一次，防止部件受潮或润滑油凝固。通过系统化维护，可显著提升材料温湿度交变试验箱的可靠性，为产品质量控制提供稳定的环境模拟条件。