PCB光电子器件评定的目的：
PCB制造业测试设备评定有两个基本目的。特性参数的评定是为了证实光电子器件满足设备生产者对性能要求的能力。机械完整性和环境应力试验的评定是验证测试设备基本设计、生产和材料以及工艺的完整性，以保证PCB光电子器件的长期可靠性。今天艾思荔先给大家介绍一下PCB光电子器件可靠性检测机械完整性试验的项目。
一、机械完整性试验的项目包括：
温度循环：目的是为了确定光电子器件承受*温度和极低温度的能力，以及*温度和极低温度交替变化对光电子器件的影响。
机械冲击：为了确定光电子器件是否能适用在需经受中等严酷程度冲击的电子设备中。冲击可能是装卸、运输或现场使用过程中突然受力或剧烈振动所产生的。
热冲击：为了确定光电子器件在遭受到温度剧变时的抵抗能力和产生的作用。
插拔耐久性：目的是确定光电子器件光纤连接器的插入和拔出，光功率、损耗和反射等参数是否满足重复性要求。
高温寿命：确定光电子器件高温加速老化失效机理和工作寿命。
抗循环潮湿：采用加速方式评估光电子器件在高温和高湿条件下，抗退化效应的能力。
存储试验：确定光电子器件能否经受高温和低温下运输和储存。
恒定湿热：确定密封和非密封光电子器件能否同时承受规定的温度和湿度。
PCB/FPC制造业测试设备：高温老化房、盐水喷雾试验机、应力筛选式冷热冲击试验机，恒温恒湿试验机
二、加速老化试验
在PCB光电子器件上施加高温、高湿和一定的驱动电流进行加速老化。依据试验的结果来判定光电子器件具备功能或丧失功能，以及接收或拒收。并可对PCB光电子器件工作条件进行调整和对可靠性进行计算。加速老化试验项目见下表：
试验项目 | 一般条件 | 抽样 | 环境 | 适用性（器件特定条件） | |||
LTPD | SS | C | CO | UNC | |||
高温 | 70℃，10000h | — | 10 | 0 | O | 激光二极管（大额定光功率或电流），发光二极管（大额定电流） | |
85℃，10000h | — | 10 | 0 | O | 激光二极管（大额定光功率或电流），发光二极管（大额定电流） | ||
70℃，5000h | — | 5 | 0 | O | CO环境应用的光电子器件组件（激光二极管组件和发光二级管组件；大额定光功率或电流；光电二极管组件；正常偏置。） | ||
85℃，5000h | — | 5 | 0 | O | UNC环境应用的光电子器件组件（激光二极管组件和发光二极管的组件；大额定光功率或电流；光电二极管组件；正常偏置。） | ||
温度循环 | -40℃/+85℃500循环 | — | 5 | 0 | O | CO环境应用的所有光电子二级管组件 | |
-40℃/+85℃1000循环 | — | 5 | 0 | O | UNC环境应用的所有光电子二级管组件 | ||
恒定湿热 | 85℃/85%RH，500h | — | 5 | 0 | O | O | 用于非密封的光电子二极管和二极管组件（激光二极管，发光二极管，光电二极管：正常偏置） |
a、试验条件一般是小可接受应力水平。如果光电子器件的大工作温度比所列出的高温加速老化的温度高，则用较高温度进行试验。 b、试验的样品可以是相应光电子器件的一个分立器件。 c、激光二极管及组件的高温加速老化试验通常在APC下进行；有时也可用ACC。 d、变化温度的加速老化试验是定期按顺序逐步升高温度（例如，60℃、85℃和100℃）。 | |||||||
1、恒温试验：恒温试验与高温运行试验相类似，应规定恒温试验样品数量和允许失效数。
变温试验：变化温度的高温加速老化试验是定期按顺序逐步升高温度（例如，60℃、85℃和100℃）。
2、高温加速老化：加速老化过程中的基本环境应力是高温。在试验过程中，应定期监测选定的参数，直到退化超过寿命终止为止。
3、温度循环：除了作为环境应力试验需要对光电子器件进行温度循环外，温度循环还可以对光电子器件进行加速老化。温度循环的加速老化目的一般不是为了引起特定的性能参数的退化（例如，激光二极管及组件的阀值电流），而是为了提供封装在组件里的光路长期机械稳定性的附加说明。
PCB的HAST测试条件：
1.JPCA-ET-08：110、120、130 ℃/85%R.H. /5～100V
2.高TG环氧多层板：120℃/85%R.H./100V，800小时
3.低诱电率多层板：110℃/85% R.H./50V/300h
4.多层PCB配线材料：120℃/85% R.H/100V/800 h
5.低膨胀系数&低表面粗糙度无卤素绝缘材料：130℃/ 85 % R.H/12V/240h
6.感旋光性覆盖膜：130℃/ 85 % R.H/6V/100h
7.COF膜用热硬化型板：120℃/ 85 % R.H/100V/100h
PCB相关专业术语：
1. PCBedge | 印刷电路板边缘 |
2. PCBcleaning | 印刷电路板清洗 |
3. board, printed circuit (PCB) | 印刷电路板 |
4. printed circuit board (PCB) | 印刷电路板 |
5. depanel | PCB分割 |
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